Самодельная болгарка из подручных инструментов

Как сделать компактную болгарку для бытового использования

Привет самоделкины! У каждого кто хоть немного занимается сборкой самоделок, возникает потребность в таком инструменте как «болгарка», но если вы не сварщик, да и собственно сварочного аппарата у вас нет. То наверняка у вас нет большой потребности к профессиональному инструменту. Так вот в данной статье мы рассмотрим, как сделать из максимально подручных и легкодоступных средств собрать свою болгарку для мелких работ по дому и в гараже (мастерской). Повторить данную самоделку сможет каждый, и не только из-за того что она проста в изготовление, но ещё и потому, что комплектующие вы сможете достать на любом радио рынке и хозяйственном магазине. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Ссылки на основные компоненты оставлены в конце

Для данной самоделки нам понадобится:
— Коллекторный электродвигатель 775 класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).
— Провода
— ПВХ труба с внутренним диаметром максимально похожим на внешний диаметр взятого электродвигателя
— Уголок для ПВХ трубы
— Заглушка для той же ПВХ трубы
— Выключатель
— Стандартный круглый разъём питания
— 110мм заглушка для ПВК труб
— Адаптер для режущего диска
— Режущий диск
— Блок питания на 24В и 2А.

Из инструментов нам также понадобится:
— Паяльник
— Припой
— Маркер
— Циркуль
— Линейка
— Ножовка по металлу
— Винтики
— Дрель с обычным набором свёрл
— Ступенчатое сверло
— Отвёртка
— Ножницы
— Суперклей.

Ну чтож, приступим к сборке. Но перед тем как приступить к сборке данной самоделки следует уделить внимание, на выбор электродвигателя. А именно чтобы в итоге у нас получилась хороший и долговечный инструмент, на двигателе не стоит экономить. А именно двигатель должен быть 775 класса, его вал должен быть установлен на двух подшипниках и при напряжении в 25В должен крутить не менее 13000 об/мин. Ссылка на подходящий вариант указана в конце статьи. Определившись с выбором электродвигателя, для начала припаяем к нему пару проводов, длина которых должна быть не более 15 см.


































Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Вот кстати, кому интересно моё видео о сборке Веб Шутер Человека Паука легко своими руками

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Самодельная болгарка из подручных инструментов

Иногда при выполнении ремонтных или строительных работ возникает ситуация, когда оборудовании выходит из строя, а купить новое или отремонтировать не представляется возможным. В этом случае мастеру необходимо знать, как из имеющихся инструментов с небольшими затратами изготовить необходимый инструмент. В данной статье мы рассмотрим, из чего можно сделать болгарку своими руками.

Болгарка из дрели

В случае выхода из строя углошлифовальной машинки (УШМ или болгарки), ее можно изготовить из дрели. Следует учитывать, что имеется несколько способов преобразования одного инструмента в другой. Наименее затратным и не таким трудоемким будет использование специального приспособления – адаптера.

Адаптер представляет собой переходник, который выполнен в виде штока. С одной стороны его можно зажать в патрон дрели, а на вторую сторону при помощи шайб закрепляется отрезной диск.

Если нет возможности купить переходник, можно разобрать своими руками неисправную УШМ и демонтировать шпиндель.

Также его можно купить в ремонтной мастерской или выточить адаптер на станке у знакомого токаря. Зажав адаптер в патроне дрели, получаем работоспособную углошлифовальную машинку.

К недостаткам конструкции можно отнести то, что такую «болгарку» можно использовать только при строгом соблюдении техники безопасности. Ей можно резать металл не толще 5 мм. Кроме того, так как у дрели частота вращения вала значительно меньше, чем у УШМ (3 000 против 11 000 оборотов в минуту), эффективность обработки металла в этом случае гораздо ниже.

К достоинствам такой модернизации можно отнести:

  • быстрое преобразование одного прибора в другой;
  • использование инструмента в местах, недоступных для УШМ заводского изготовления.

При использовании дрели в качестве режущего приспособления необходимо иметь в виду, что вал дрели имеет вращение в обе стороны. Поэтому при резке металла или других работах необходимо следить за направлением вращения. Режущий диск должен вращаться только по часовой стрелке.

Существуют еще один способ переделки. Но он более затратный, для его реализации приобретают специальную насадку, которая имеет редуктор. На дрели демонтируется родной редуктор, а на его место устанавливается насадка. В результате чего получается неплохая болгарка из дрели — почти полный аналог неисправного инструмента.

Однако стоимость такой насадки довольно высока, а модернизация занимает много времени. Поэтому лучше сразу приобрести недорогую УШМ.

Все представленные варианты предназначены только для экстренного решения проблемы. Если потребуется в последующем использовать дрель по назначению, придется затратить много времени на ее восстановление.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

  • ведущего шкива или барабана;
  • защитного кожуха;
  • ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

  • демонтировать шину с цепью;
  • освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
  • на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
  • закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
  • поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество. При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска.

Модернизация шуруповерта

Если нет под рукой дрели или бензопилы, а резать материалы необходимо, можно сделать болгарку из шуруповерта. Алгоритм его модернизации практически такой же, как и при изготовлении УШМ из дрели. Основным элементом конструкции будет приобретенная насадка — адаптер или шпиндель неисправной УШМ.

К достоинствам такого электроинструмента можно отнести быструю трансформацию механизма и возможность использования вдали от электрической сети. Самоделка может применяться в стесненных условиях, где стандартная УШМ не подходит из-за больших размеров.

Основными недостатками самодельного устройства можно назвать:

  • малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
  • низкая скорость вращения режущего диска — порядка 700 оборотов в минуту;
  • недостаточная мощность электроустройства.

Такой механизм можно использовать только в качестве маломощной УШМ. С его помощью можно отрезать металл толщиной не более 1,5 мм или уголок 20*20. Им можно резать арматуру диаметром менее 8 мм. Использовать шуруповерт в качестве полноценного режущего инструмента не получится.

Мини-болгарка из подручных средств

Такое приспособление подойдет для тех, кто занимается моделированием — им часто приходится резать детали из твердых материалов. Использовать стандартные углошлифовальные устройства в этом случае невозможно: необходимо разрезать очень маленькие элементы. Для такой работы необходимо сделать мини-болгарку. Ее делают из небольшого электромотора. Он может быть от неисправного видеомагнитофона, принтера или детской игрушки. Питание такого устройства осуществляется от зарядного блока сотового телефона, входа USB, аккумулятора или нескольких батареек.

Читать еще:  Как устроена посудомоечная машина

Самое сложное — это изготовление своими руками режущего элемента. Диск изготавливается из самого тонкого отрезного круга. Диаметр выбирают самостоятельно, согласно условиям применения.

Иногда режущий круг изготавливают из обыкновенной пробки от напитков.

Изготовление устройства начинают с обработки ручки — закрепляют на нее двигатель. На ось монтируют цанговый зажим. Берут подготовленный круг, закрепляют его с помощью шайб на винте М6. Получается своеобразная насадка, которую скрепляют цанговым зажимом.

Инструмент готов к работе. Механизм из моторчика можно использовать и без ручки, если требуется подрезать детали внутри модели.

Как изготовить устройство, можно посмотреть в этом видео:

Всем желающим изготовить устройство следует знать, что самодельная болгарка не отвечает требованиям техники безопасности. Если нет острой необходимости, лучше не рисковать своим здоровьем, а иногда и жизнью.

5 крутых идей для самоделок из болгарки

В данной статье описывается, что можно сделать с помощью болгарки, какие инструменты понадобятся, как ими пользоваться, интересные идеи для каждого

Что можно сделать интересного с помощью болгарки?

  1. Циркулярная пила (резьба по дереву, если прикрепить стамеску со специальной фрезой, легко регулировать глубину пилы);
  2. Точильный станок (точило для заправки сверла, шлифования поверхности, чистка и шлифовка металла, заточки инструментов, точилка ножей);
  3. Фрезерный станок;
  4. Штроборез;
  5. Зернодробилка.

Как сделать циркулярную пилу?

Обязательно соблюдайте технику безопасности, никаких вещей, которые можно намотать, осторожно с пальцами, никаких перчаток не должно быть.

Материалы:

  • Взять ламинированный лист. Он будет служить ножками для пилы.
  • Режем чётко по линии (либо пилой, либо болгаркой, можно лобзиком). Готовим стол и делаем отверстие, через которое прикручиваем ножки.
  • Приложить инструмент туда, где его потом будете прикреплять, также сделать разметку лобзиком или той же болгаркой.
  • Всё заново приложить и обвести. Замерить отверстие и перенести его на контур, который обвели.
  • 5.Просверлить для фиксации, делаем его шире болта, примерно на 1 мм.
  • Прикрепить инструмент с обратной стороны гипсового картона.Чтобы ножки встали под углом 90 градусов нужно снизу их скрутить брусочками.

Если есть желание пилить металл или железо, то можно поставить специальный для этого диск.

Как сделать точильный станок?

Болгарку используют в качестве основы для станка.

Несколько советов:

  • Надёжно закрепить, чтобы не повредить диск;
  • Толстые изделия сложно обрабатывать, если создаёшь однотипные детали;
  • Не занимать две руки одновременно, возможность получения травм.

Необходимо изучить чертежи и схемы станка, что нужно приобрести, заготовки, детали, инструменты, сменные насадки, собирают и проверяют результат работы.

Этапы сборки:

  • По документации приобрести необходимые материалы, учесть все важные нюансы.
  • Создать стол из стали (не менее 5 мм), нарезать заготовку для каркаса.
  • Присоединить поперечный вал, не забывать про перпендикулярность деталей.
  • В боках сделать отверстия для укрепления болгарки в виде буквы П, прочной частью присоединить к станине
  • установить хомут из металла для дополнительной фиксации
  • Запрессовать подшипники узла
  • Закрепить узлы с двух сторон на оси
  • Приварить бок, установить защитную пружину
  • Присоединить маятник, не нагревать, охлаждать тряпкой с водой.
  • Подключить и проверить в холостом, потом в рабочем режиме.

Как сделать фрезерный станок?

Необходимо обеспечить правильную фиксацию станка в вертикальной плотности.
Какие материалы для этого понадобятся?

  • прочная болгарка;
  • рабочий стол;
  • толстая фанера;
  • сварочный аппарат;
  • элементы крепления (гайки, болты);
  • слесарные инструменты.

Для изготовления фрезера не нужно каких-то заоблачных материалов, всё может быть в мастерской у каждого.

Последовательность изготовления фрезерного станка:

  • Из ДСП делается основание под станок, стенки которого находятся друг напротив друга.
  • Корпус из металла фиксируется на подвижной части
  • Расположить инструмент на боковом каркасе, использовать их можно любого размера.

Изготовление такого станка не отличается сложностью, кажется, что воспользовавшись уже существующими крутыми идеями, его может сделать любой.

Как сделать штроборез своими руками?

Он необходим для штробы. Борозды вырезают в гипсе, кирпиче, бетоне. Без него не обойтись. Этот инструмент имеет длинный шпиндель и кожух. Схема создания устройства:

  1. Если необходимо установить два диска, то сточите шайбу.
  2. Поставьте один диск, закрутив его
  3. Затем поставьте второй диск, вкрутите его.

Для семейных нужд такого штробореза вполне должно хватить.

Так что нужно для этого делать?

Для небольшого хозяйства она подойдёт, сделать и размельчить корм (для цыплят и куриц)

Так как создать такую дробилку?

  1. В имеющемся листе делаем небольшое отверстие, чтобы засыпать в него, что необходимо.
  2. Зафиксировать болтами шлифовальную машинку
  3. Сито ёмкостью 20 см сделать необходимо
  4. Сделать в ёмкости отверстие 3 мм, размер помола должен соответствовать размеру отверстия.
  5. Сито прикрепить к основанию
  6. В бутылке вырезаем дно и горлышком вставляем отверстие в основание дробилки

Самый лёгкий и необходимый способ сотворения чудес. В настоящее время болгарка является незаменимой вещью в хозяйстве и для каждого мастера. Крутых идей много, но лучшие описаны в этой статье, которые разработаны и легки в применении, главное желание и всё постижимо.

Приспособления для болгарки: совершенствование инструмента

Угловая шлифовальная машинка получила широкое распространение благодаря своему разнообразию функционала. Данный вид инструмента является универсальным, так как способен на выполнение таких работ, как резка, шлифовка, зачистка. Функционал данного инструмента можно расширить, но для этого потребуются некоторые приспособления. Это такие приспособления для болгарки, которые позволят сделать из инструмента фрезерный станок, штроборез, отрезной станок и прочие.

Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки

Чтобы сделать какое-либо приспособление для болгарки своими руками, для начала нужно определиться с тем, какие материалы для изготовления имеются в распоряжении. Следует также определиться и с тем, что конкретно следует изготовить: фрезерный или отрезной станок, штроборез или пылесборник для работы с инструментом в помещении.

Для изготовления таких приспособ, обычно нет необходимости покупать дополнительные материалы или детали, так как подойдут абсолютно любые простейшие подручные материалы. Для изготовления некоторых приспособлений, например кожуха-пылесборника, достаточно воспользоваться пластиковой канистрой из-под масла или тормозной жидкости. Используя жестяную банку, можно сконструировать ручную мельницу для изготовления муки грубого помола.

Важно знать! Приступая к работе, определитесь, что конкретно вы желаете получить из болгарки в итоге. Ведь такая конструкция должна быть нужной, и конечно надежной.

Стойка для болгарки

Такое приспособление на болгарку, как стойка, изготовить своими руками не составит особого труда. Ее изготовление позволит использовать инструмент для выполнения более точных распиловочных работ различных видов материалов. При изготовлении отрезного станка необходимо выполнить следующие задачи:

  1. Надежность закрепления инструмента.
  2. Надежная фиксация инструмента в верхнем положении.
  3. Обеспечение минимальных отклонений от плоскости реза.

Для надежного закрепления болгарки хорошо подходят резьбовые соединения. Дополнительно следует также побеспокоиться о безопасности, поэтому инструмент следует оснастить самодельным кожухом.

Для болгарок под круги диаметром от 115 мм до 150 мм, возможно их крепление к стойке при помощи хомутов. Инструменты под диаметр круга свыше 150 мм должны иметь надежное закрепление не только к перемещающейся консоли, но и к рабочему столу или станине. Для снижения вибраций и увеличения точности реза, рекомендуется станину жестко закреплять на верстаке или другом основании. Ниже представлен еще один вариант стойки с закрепленной болгаркой.

Маятниковый отрезной станок своими руками

Для изготовления такой приспособы из болгарки, как маятниковый отрезной станок, потребуется обеспечить автоматическое возвращение движущейся консоли в обратное положение. Это достигается за счет установки специальной пружины, резинки или противовеса, которые автоматически будут возвращать в исходное положение используемую УШМ.

Читать еще:  Типы нагревательных элементов в конвекторах

Технология производства такого станка практически идентична предыдущему. Отличие заключается в добавлении автовозвратного механизма подвижной части, на которой закреплена болгарка. Тем самым облегчается труд человека.

Фрезер из болгарки

Болгарку можно использовать и в качестве фрезера. При этом важно учитывать тот факт, что инструмент должен иметь возможность извлечения из самодельного приспособления. Для изготовления такой конструкции потребуется закрепить УШМ под сделанным столом(или верстаком), и вывести вал инструмента в отверстие верстака с помощью переходника с цанговым зажимом для фрез. Изготовленным инструментом можно осуществлять различные работы по дереву в зависимости от используемой фрезы.

Циркулярка из болгарки

Из болгарки можно изготовить циркулярную пилу для работы с деревом. Для этого потребуется изготовить надежную станину или основание, к которой и будет крепится инструмент.

Важно знать! Диски для работы по дереву должны использоваться только надлежащего качества. Отсутствие хотя бы одного зуба запрещает применение диска для резки дерева.

Если при изготовлении отрезного станка режущий инструмент должен находиться над рабочим столом, то при конструировании фрезерного агрегата и циркулярки, все наоборот. Болгарку следует располагать под столешницей, из которой через соответствующее отверстие выходит определенная часть диска. Дополнительно к столешнице можно прикрутить линейку, при помощи которой будет осуществляться более точная распиловка древесины.

Штроборез из болгарки своими руками

Болгарка может использоваться для вырезания пропилов в стене. Они делаются для того, чтобы можно было укладывать в них проводку, трубы и прочие элементы. При работе стоковой болгаркой очень сложно контролировать глубину погружения диска. Для решения этой проблемы можно изготовить специальный каркас.

Важно знать! Такое приспособление для болгарки имеет важное преимущество, так как позволяет регулировать глубину выполняемой штробы.

Такой каркас представляет собой подошву с упором, посредством которой можно осуществлять перемещение инструмента вдоль стены с равномерным заглублением, получая тем самым штробу необходимой глубины. При изготовлении такого штробореза уделите внимание защитному чехлу и специальному пылесборнику. В качестве пылесборника можно использовать мешок, но удобнее подсоединить шланг от пылесоса. С его помощью будет осуществляться высасывание пыли, делая такую работу гораздо более приятной и беcпыльной.

Про самодельный пылесборник

Пылесборник или кожух для болгарки можно изготовить из старой алюминиевой кастрюли, кусочков тонкого металла или пластиковой канистры. Из кастрюли кожух будет более надежным, но при этом пластиковую конструкцию гораздо проще изготовить.

Для конструирования кожуха для сбора пыли, также подойдет лист оцинковки, который следует сварить на основании размеров имеющегося инструмента. Важное условие заключается в надежности закрепления такой самоделки на УШМ. Кроме того отверстие для сбора пыли можно сделать с наиболее удобным углом наклона, в отличие от покупных пылесборников.

Транспортир для болгарки

Транспортир для болгарки еще называют приспособлением для резки по направляющим. Для изготовления такого приспособления чаще всего берут металлический профиль или швеллер. Чтобы сконструировать транспортир, требуется из уголков металла соорудить конструкцию, как показано на фото ниже.

Теперь остается только зафиксировать инструмент к получившемуся изделию, в результате чего получится полноценный транспортир, посредством которого можно регулировать глубину резки.

В завершении следует отметить, что в материале представлены лишь основные виды приспособлений. В действительности УШМ является настолько универсальным агрегатом, что идеи по ее модернизации постоянно только обновляются. Выбирайте из предложенного перечня необходимые для вас приспособления и воплощайте их в реальность.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: изготавливаем своими руками

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Читать еще:  Стоит ли использовать парогенератор для уборки квартиры

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления. Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector